آدرس
تهران- فلکه دوم صادقیه- برج گلدیس- طبقه۷- واحد ۷۳۱
سعید پور محمدی معاون بهره برداری این مجتمع از افزایش ۵۲ درصدی تولید در آبانماه خبرداد و گفت : به حول و قوه الهی و در سایه تدابیر مدیریتی و تلاش شبانه روزی تمامی همکاران، در آبانماه هم روند رو به رشد و افزایش تولید را ادامه داده ایم و اینکه گفته ایم سال ۹۹ سال ثبت رکوردهاست همچنان برآن پایبندیم و این روند تا پایان سال ادامه خواهد یافت . پورمحمدی با شاره به میزان تولید انجام شده در آبانماه گفت : تا پایان آبان توانسته ایم حدود ۵۲۰ هزارتن تولید در خطوط ذوب و نورد را به ثبت برسانیم که این میزان در مدت زمان مشابه سال قبل حدود ۳۴۲ هزارتن بوده است که در واقع رشد ۵۲ درصدی را شاهد بودیم این درحالی است که در پاره ای از مواقع سال به دلیل مشکلات شیوع بیماری کرونا ، برنامه کاری تولید دچار جابجائی و در برخی موراد تعطیلی بعضی خط های تولیدی را نیز پیش رو داشتیم . معاون بهره برداری فولاد صنعت بناب دانش فنی و پتانسیل این واحد تولیدی را قابل ستایش خواند و افزود : دانش فنی موجود در مجتمع در سطح مناسبی است و با توجه به وجود نیروی جوان و کارآمد توانسته ایم از پتانسیل و امکانات موجود نهایت بهره را ببریم و با ..
ادیبی در ادامه خاطرنشان کرد: در این راستا، زمان تخلیه تا تخلیه به ۶۹ دقیقه و مصرف انرژی الکتریکی به ۴۸۵ کیلووات ساعت بر تن مذاب کاهش یافت. وی افزود پیش از این نیز در تاریخ ۲۹ آبان ماه، رکورد ۲۰ ذوب در کورۀ شمارۀ ۲ فولادسازی محقق شده بود. عبدالرحیم ذوالفقاری، کارشناس برق و ابزار دقیق کورههای قوس نیز ضمن تأکید بر نقش پایش مداوم پارامترها توسط مجموعۀ تولید و تعمیرات عنوان کرد: در این راستا، توان الکتریکی کوره با در نظر گرفتن ظرفیت ترانسفورماتور افزایش یافت و نقطۀ بهینۀ کاری کوره با همفکری همکاران به نحوی تعیین گردید که تمامی تجهیزات جانبی پذیرای این افزایش ظرفیت باشند. مهدی آریافر، مسئول ذوب کوره نیز بیان داشت: با ایجاد تعادل بین سیستم شارژ آهن اسفنجی و توان الکتریکی و حرارتی کوره، حداکثر استفاده از منابع موجود و زمانهای کاری کوره میسر شد و رکورد فوق به دست آمد. مسعود آقانژاد، شیفت فورمن کورههای قوس الکتریکی نیز به حداقل رساندن زمانهای آمادهسازی بین ذوب کوره در این روز و همراهی چهار تیم کاری کوره در دستیابی به این مهم را مورد تأکید قرار داد و افزود: این رکورد نتیجۀ تلاش و همدلی ه..
به گزارش چیلان ، قیمتهای منتشرشده توسط متال بولتن نشان میدهد که قیمت میانگین فوبِ اسلب صادراتی ایران در هفته جاری، نسبت به هفته پیش از آن، ۷.۷ درصد رشد داشت و اسلب در محدوده ۴۸۰ تا ۴۸۴ دلار به ازای هر تن معامله شد. در هفته جاری، قیمت فوبِ بیلت صادراتی ایران در بنادر کشور در محدوده ۴۷۰ تا ۴۹۰ دلار به ازای هر تن بود که میانگین این قیمتها، ۴۸۰ دلار به ازای هر تن، رشد ۸.۵ درصدی را نسبت به قیمتهای ۵ آذر نشان میدهد. در این هفته قیمت بیلت صادراتی ایران ۳۷.۵ دلار به ازای هر تن و قیمت اسلب صادراتی ایران ۳۴.۵ دلار به ازای هر تن جهش کرد. بازار داخلی شدیداً در رکود است و تقاضا برای شمش فولادی در بورس کالا به شدت ضعیف است. اگر وزارت صمت، دست از مقررات سختگیرانه صادرات فولاد بردارد، یک فرصت بزرگ برای فولادسازان کشور نظیر #فولاد مبارکه، #فخوز، #کاوه و #هرمز وجود دارد. استفاده سریع و بهینه از این فرصت طلایی قطعاً درآمدهای ارزی اقتصاد ایران را به نحو قابل توجهی افزایش خواهد داد. متال بولتن گزارش داده است که فولادسازان ایرانی به دنبال قیمتهای ۴۹۰ تا ۵۰۰ دلار به ازای هر تن بیلت صادراتی هستند. تاک..
بهادر احرامیان نایب رئیس انجمن تولیدکنندگان فولاد ایران در گفتوگو با چیلان در مورد نتیجه جلسه رسته نورد این انجمن اظهار داشت: در این جلسه که ۳۶ شرکت تولیدکننده مقاطع طویل فولادی با بیش از ۱۶ میلیون تن ظرفیت تولید محصولات نوردی کشور حضور داشتند، همه متفقالقول بودند که هر شیوهنامه یا دستورالعمل یا طرحی از طرف دولت یا مجلس که به قصد کنترل دستوری بازار فولاد تدوین شود و مسائل تولیدکنندگان فولاد کشور چه در ذوب و چه نورد و سایر حلقه ها که همگی متعلق به بخش خصوصی هستند را نادیده بگیرد، مصداق به بیراهه رفتن است و لذا شرکتهای حاضر در جلسه که نماینده بیش از ۷۰ درصد ظرفیت نورد کشور بودند، با این رویه مخالفت کردند. بهادر احرامیان به خبرنگار چیلان گفت: جلسه رسته نورد انجمن فولاد روز سه شنبه ۱۱ آذر بهصورت مجازی برگزار شد و شرکتهای تولیدکننده مقاطع طویل فولادی در مورد شیوهنامه تنظیم بازار فولاد که توسط دولت ابلاغ و اجرای آن آغاز شده است، رایزنی کردند. وی گفت: در این جلسه تمام شرکتهای رسته نورد مقاطع طویل انجمن تأکید کردند که شرکتهای فولادی همگی خصوصی هستند و با حضور نهاد صنفی فراگیری همچون ..
بومی سازی یکی از مهمترین نیازهای امروز در صنعت فولاد کشور است؛ چرا که با تحریمهای فراوان بینالمللی برصنعت فولاد کشور، امکان تامین برخی اقلام برای فولادسازان فراهم نیست؛ اما در این میان میبینیم که شرکتی مانند فولاد مبارکه اصفهان از سال ۱۳۸۱ تا به امروز ۱۰۰هزار قطعه را بومیسازی کرده و شعار این شرکت تامین پایدار و اقتصادی اقلام مورد نیاز کارخانه بوده و کارنامه ۳۰ ساله موفقی را در بومیسازی دارد. معاون خرید شرکت فولاد مبارکه اصفهان در این زمینه گفت: یکی از موضوعات مهم در صنعت فولاد ایران بومیسازی است. شرکت فولاد مبارکه نیز که در سال ۷۱ به بهره برداری رسید بر اساس روال تمام بنگاههای تولیدی، بلافاصله بعد از بهره برداری از واحدهای خود به سوی اجرای بومی سازی اقلام مورد نیاز شرکت حرکن کرد تا اقلام مورد نیاز شرکت را از داخل کشور تامین کند. رضا یزدخواستی با بیان این مطلب در ادامه افزود: این فعالیتها ادامه دار بود تا اینکه در اوایل دهه ۱۳۸۰ پیشبینی شد تحریمهایی که از اول انقلاب بر کشور تحمیل شده، شدت بیشتری به خود بگیرد. در نتیجه فولاد مبارکه تصمیم گرفت به صورت ساختارمند و با ایجاد سیس..