آدرس
تهران- فلکه دوم صادقیه- برج گلدیس- طبقه۷- واحد ۷۳۱
مدیرعامل فولاد غرب آسیا در پاسخ به این سوال که با توجه به شعار سال (تولید، پشتیبانیها و مانعزداییها)، مهمترین موانع تولید و توسعه در صنعت فولاد چیست، به خبرنگار چیلان گفت: این موانع درباره رستههای مختلف، تا حدی متفاوت است؛ برای ما به عنوان تولیدکننده ورق سرد، مهمترین مسئله تأمین مواد اولیه است. مسئله بعدی ما نحوه خرید مواد اولیه و دستورالعملهای ستاد تنظیم بازار و همچنین شیوهنامههایی است که نهادهای سیاستگذار تنظیم میکنند. معضل نقدینگی سنگین موردنیاز برای خرید مواد اولیه مهندس خلیقی گفت: یکی از مهمترین مشکلات صنایع پاییندستی زنجیره فولاد، بحث نقدینگی مورد نیاز خرید مواد اولیه یا اعتبارات بانکی است. به هرحال ما یک تولیدکننده بزرگ هستیم و میبایست ماهانه ۴۰ هزار تن مواد اولیه بخریم. قیمت مواد اولیه بسیار گران است و فولاد غرب آسیا باید هر ماه تقریبا ۸۰۰ میلیارد تومان تأمین اعتبار کرده و برای خرید مواد اولیه، پول پرداخت کند. از آنجا که این دوره تهیه مواد اولیه تا تبدیل به محصول و فروش آن، دو سه ماه طول میکشد، نقدینگی بسیار سنگینی مورد نیاز است و لذا برای شرکتهای نورد سرد، یک..
قطعی و کمبود برق به یکی از مشکلات اساسی صنایع فولاد کشور تبدیل شده است. در آخرین تحولات، شرکت برق منطقهای تهران از تعدادی از شرکتها، از جمله چند شرکت فولادی، خواسته است تا در هفته جاری ۶۲ درصد میزان متوسط برقی مصرفی خود در حالت عادی، برق مصرف کنند وگرنه در اولویت قطع برق قرار میگیرند! کمبود و قطع برق شرکتهای فولادی علاوه بر وارد کردن ضررهای سنگین به این شرکتها، قطعاً کاهش تولید و افزایش قیمتها در بازار را درپی خواهد داشت. مدیران یکی از شرکتهای فولادی بورسی به خبرنگار چیلان گفت: سال گذشته در زمستان، ۱۱ روز مجبور شدیم به خاطر قطعی برق، تولید را به صورت کامل متوقف کنیم و امسال نیز علیرغم اینکه قبلاً به ما اعلام کرده بودند در مردادماه باید به تعطیلات اجباری برویم، حالا اعلام شده که باید مصرف برق خود را از هماکنون به شدت کاهش دهیم که این بهمعنای خاموش کردن تعدادی از کورهها و تولید حداقلی است. شرکت برق منطقهای طی نامهای از شرکتهای فولادی، سیمانی، خودروسازی و تعدادی شرکت دیگر خواسته است که تولید برق خود را از همین هفته حدود ۴۰ درصد طی ساعات ۱۲ تا ۱۸ کاهش دهند. تولید فولاد یک ..
به گزارش چیلان ، محمود لندی معاون بهرهبرداری شرکت فولاد خوزستان با اعلام این خبر افزود: مصرف نسوز واحد فولادسازی در سال ۱۳۹۹ نسبت به سال های گذشته به پایینترین حد خود رسید، به طوری که کمترین مقدار مصرف سال های قبل، مربوط به سال ۱۳۹۶ و به میزان ۱۱/۹۷۰ کلیوگرم بوده که با تلاش کارشناسان شرکت این میزان در سال ۱۳۹۹ به ۱۱/۷۰۷ کیلوگرم کاهش پیدا کرده است. لندی دستیابی به چنین موفقیتی در شرایط تحریم را نشان از اراده و دانش فنی متخصصان شرکت فولاد خوزستان دانست و اظهار داشت: تحریمهای ظالمانه دسترسی به منابع با کیفیت خارجی را دشوار کرده است و از سویی دسترسی تامینگنندگان به تهیه مواد نسوز مرغوب کمتر شده است. با در نظر گرفتن عوامل کاهش مصرف نسوز همچون: پایداری کیفیت شارژ فلزی کورهها (عمدتا آهن اسفنجی) و صرفهجویی در مصرف نسوز، کارگروه تخصصی با حضور کارکنان قسمتهای تاثیرگذار به ویژه در واحدهای نسوز، کارگاه ذوب، ریخته گری و دیسپاچری تشکیل شد و پس از تلاشهای بیوقفه و پایش مستمر مصرف مواد نسوز، حاصل کار گروه بهبود مولفههای تاثیرگذار بر تولید پایدار و در نهایت کاهش مصرف نسوز را به دنبال داشت..