مدیر سایت

تبعات تداخل فعالیت معدنی‌ها و فولادی‌ها

تداخل فعالیت حلقه‌های مختلف زنجیره فولاد، نشانه ضعف راهبری و مدیریت در این زنجیره است و خروج شرکت‌ها از حوزه تخصصی خودشان به ضرر زنجیره است. در حال حاضر، بزرگترین معضل کشور کمبود سنگ آهن است زیرا درچند سال اخیر اکتشافی انجام نشده است. مهم‌ترین شرکت‌هایی هم که می‌توانستند چنین کاری را انجام دهند، شرکت‌های بزرگ سنگ آهن بودند، اما متأسفانه این شرکت‌ها از مأموریت اصلی خود غافل شدند و به سمت فولادسازی و تکمیل کردن زنجیره خود حرکت کردند. با این حرکت، عرضه سنگ آهن و کنسانتره به شرکت‌های فولادی کاهش پیدا کرده است و تهدید بزرگی برای شرکت‌های فولادی ایجاد شده است. بنابراین، شرکت‌های فولادی نیز مجبور شدند به سمت معدن بروند و از مأموریت و هدف خود که تأمین فولاد در راستای افزایش تولید تا سال ۱۴۰۴ بود، دور شوند. اگر شرکت‌های معدنی به جای اینکه به سمت فولادساز شدن پیش می‌رفتند، سرمایه را صرف توسعه زیرساخت‌ها و اکتشاف می‌کردند، به طور حتم هر دو بخش معدن و فولاد کشور منتفع می‌شدند.

مدیر سایت

همت بلند فولادمردان خوزستان تحریم‌ها را به زانو درآورد/ساخت و بومی‌سازی پمپ کولینگ تاور در فولاد خوزستان

به گزارش چیلان ، محمد مهدی شریف شاذیله مدیر بخش فولاد سازی شرکت فولاد خوزستان ضمن اعلام این خبر افزود: با توجه به شرایط سخت تحریم و وارد نشدن تجهیزات مورد نیاز صنعت، یکی از ۳ پمپ عمودی کولینگ تاور ۳۶۱ مربوط به خنک‌کاری آب سیستم مدار باز اسلب‌ها از مدار خارج شده بود که با توجه به تحریم‌های ظالمانه چند سال اخیر و علی‌رغم تلاش‌های بسیار، امکان واردات آن وجود نداشت. در چنین شرایطی بار دیگر با همت بلند متخصصین داخلی و ترجمه‌ی عملی شعار” ما می‌توانیم”، کارکنان واحد آب‌‌ رسانی بخش فولادسازی با همکاری واحد ساخت موفق شدند، علاوه بر بومی‌سازی دانش فنی ساخت، پمپ عمودی کولینگ تاور را راه‌اندازی کنند. شریف شاذیله تلاش شبانه‌روزی گروه ساخت و راه‌اندازی را کم‌نظیر دانست و افزود: طرح ساخت و راه‌اندازی پمپ بسیار پیچیده و نیاز به ظرافت‌های خاصی داشت، به طوری که برای ساخت پمپ نزدیک به سیزده هزار نفر‌ساعت، فعالیت مداوم در مدت چند ماه صورت گرفت. حاصل این فعالیت طاقت‌فرسا، صرف جویی پانصد و بیست میلیارد ریالی در خروج ارز از کشور بود. مدیر بخش فولاد سازی هزینه مهندسی معکوس پمپ را تنها پنج میلیارد ریال اعلا..

مدیر سایت

مدیر متالورژی و روش‌های تولید شرکت فولاد مبارکه خبر داد: طراحی و تولید گرید ST52-FATIGUE مقاوم به خستگی در فولاد مبارکه

به گزارش چیلان ، مدیر متالورژی و روش‌های تولید شرکت فولاد مبارکه با اعلام این خبر گفت: طراحی و تولید محصولات جدید در راستای تکمیل سبد محصولات در فولاد مبارکه صورت می‌گیرد. علیرضا مولوی‌زاده افزود: به‌منظور تأمین نیاز حوزه‌های مختلف در مصارف داخلی فولاد مبارکه ونیز رفع نیاز مشتریان، بررسی و امکان‌سنجی تولید گریدهای درخواستی صورت می‌گیرد و پس از تعیین پارامترهای تولیدی و شرایط تست و کنترل و اطمینان از عملکرد، ورق‌ها مورد مصرف قرار می‌گیرند. وی خاطرنشان کرد: گرید ST 52 مقاوم به خستگی از خارج از کشور تأمین می‌گردید و در برخی شرایط به دلیل عدم امکان تأمین، از گرید ST 52 معمولی به‌جای آن استفاده می‌شد که عملکرد مطلوب را نداشت. در همین راستا گرید فوق به‌منظور استفاده در قطعاتی که تحت تنش متناوب قرار دارند طراحی و تولید شد. مدیر متالورژی و روش‌های تولید در ادامه از حمایت‌های معاون بهره‌برداری و زحمات کلیه واحدهای درگیر در این پروژه شامل نواحی فولادسازی، نورد گرم، آزمایشگاه و واحد فروش و برنامه‌ریزی و سایر واحدهای پشتیبانی قدردانی کرد. کارشناس متالورژی شرکت فولاد مبارکه نیز در خصوص تولید ای..

۱۳۸۵ © کلیه حقوق این وب سایت برای گروه آرتین پولاد محفوظ است.

بالا